Separator substancji stałych i ciekłych z mikrofiltracją fabryka

W jaki sposób producenci mikrofiltracyjnych separatorów ciało stałe-ciecz wybierają odpowiednie materiały na membrany mikrofiltracyjne, aby zrównoważyć skuteczność filtracji, odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną mikrofiltracyjnych separatorów ciało stałe-ciecz?

Zrozumienie podstawowej klasyfikacji i działania materiałów na membrany mikrofiltracyjne
Materiały membranowe do mikrofiltracji dzielą się głównie na dwie kategorie: organiczne materiały polimerowe i materiały nieorganiczne.

1. Organiczne materiały polimerowe
Celuloza: taka jak azotan celulozy, octan celulozy itp., o dobrych właściwościach tworzenia porów i dobrej hydrofilowości, ale zakres stosowania wartości pH jest wąski i nie nadaje się do środowisk mocnych kwasów i mocnych zasad.
Polisulfon: taki jak polisulfon, polieterosulfon itp., o dobrej stabilności chemicznej, dobrej stabilności termicznej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności na kwasy, zasady i alifatyczne rozpuszczalniki węglowodorowe.
Poliamid: taki jak nylon 6, nylon 66 itp., o dużej wytrzymałości i wysokiej temperaturze topnienia, odporny na odczynniki chemiczne (z wyjątkiem silnych kwasów), ale wyjątkowo wrażliwy na chlor.
Poliolefiny: takie jak polietylen, polipropylen itp. Materiały polipropylenowe mają wysoką temperaturę mięknienia, są odporne na kwasy, zasady i różne rozpuszczalniki organiczne, mają dobrą stabilność chemiczną i doskonałe właściwości mechaniczne.
Polimery etylenu: takie jak poliakrylonitryl i polichlorek winylu, każdy ma swoją własną, unikalną odporność na światło i odporność na temperaturę, ale należy zwrócić uwagę na jego odporność na alkalia lub stabilność na światło i ciepło.
Fluoropolimery: takie jak politetrafluoroetylen i polifluorek winylidenu itp., mają wyjątkowo dużą stabilność chemiczną, odporność na wysoką temperaturę, mocny kwas, mocne zasady i różne rozpuszczalniki organiczne.

2. Materiały nieorganiczne
Nieorganiczne materiały ceramiczne, takie jak tlenek glinu i tlenek cyrkonu, mają dobrą odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną.
Mikroporowate membrany ze szkła, aluminium i stali nierdzewnej, sita molekularne itp. są również często stosowane w określonych sytuacjach.
Zasada doboru równoważenia efektywności filtracji, odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej
Skuteczność filtracji:
Wybierz odpowiednią wielkość porów w zależności od wielkości cząstek stałych, które mają zostać oddzielone. Im mniejszy rozmiar porów, tym wyższa skuteczność filtracji, ale może to zwiększyć opór filtracji i zużycie energii.
Należy wziąć pod uwagę hydrofilowość lub hydrofobowość materiału membrany, a także jego adsorpcję na określonych substancjach, aby zoptymalizować efekt filtracji.
Odporność na korozję:
Wybierz odpowiedni materiał w zależności od właściwości chemicznych uzdatnianej cieczy (takich jak wartość pH, zawartość substancji żrących itp.). Aby zapewnić długoterminową niezawodność, preferowane są materiały o dobrej stabilności chemicznej, takie jak polisulfony, fluoropolimery itp.
Wytrzymałość mechaniczna:
Upewnij się, że wybrany materiał ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać ciśnienie i naprężenia mechaniczne podczas procesu filtracji.
Weź pod uwagę odporność materiału na zużycie, odporność na rozdarcie i inne właściwości, aby poprawić żywotność i stabilność sprzętu.

W jaki sposób dostawcy mikrofiltracyjnych separatorów ciało stałe-ciecz mogą dokładnie kontrolować dokładność filtracji membran mikrofiltracyjnych w mikrofiltracyjnych separatorach ciało stałe-ciecz, aby spełnić wymagania dokładności separacji ciało stałe-ciecz w różnych gałęziach przemysłu?

1. Wybierz odpowiedni materiał membrany mikrofiltracyjnej
Właściwości materiału: Membrany mikrofiltracyjne z różnych materiałów mają różny rozkład wielkości porów, wytrzymałość mechaniczną, stabilność chemiczną, stabilność termiczną i inne cechy. W zależności od właściwości oddzielanych substancji (takich jak wielkość cząstek, kształt, ładunek powierzchniowy itp.) oraz wymagań procesu, pierwszym krokiem jest wybór odpowiedniego materiału membrany mikrofiltracyjnej.
Kontrola apertury: Dokładność filtracji membrany mikrofiltracyjnej zależy głównie od wielkości jej porów. Ogólnie rzecz biorąc, zakres wielkości porów membrany mikrofiltracyjnej wynosi od 0,1 do 30 μm. Dokładna kontrola procesu przygotowania membrany (takiego jak rozciąganie, spiekanie, inwersja faz itp.) umożliwia dokładną kontrolę wielkości porów membrany.

2. Zoptymalizuj projekt komponentów membrany
Powierzchnia membrany: Zwiększenie powierzchni membrany może zwiększyć objętość przetwarzania, ale zwiększy również koszty i złożoność. Należy to rozważyć w zależności od konkretnych potrzeb.
Konstrukcja kanału przepływowego: Rozsądna konstrukcja kanału przepływowego może zmniejszyć opór płynu, poprawić skuteczność filtracji i pomóc w zmniejszeniu zanieczyszczania membrany.
Konstrukcja wsporcza: Konstrukcja konstrukcji wsporczej powinna zapewniać stabilność membrany i zapobiegać jej odkształceniu lub pęknięciu podczas pracy.

3. Dostosuj parametry pracy
Ciśnienie filtracji: Ciśnienie filtracji jest ważnym czynnikiem wpływającym na dokładność i przepływ filtracji. Odpowiednie zwiększenie ciśnienia filtracji może zwiększyć strumień, ale może również prowadzić do zwiększonego zanieczyszczenia membrany i zmniejszenia dokładności filtracji. Dlatego ciśnienie filtracji należy dostosować do rzeczywistych warunków.
Temperatura: Temperatura ma pewien wpływ na przepuszczalność i selektywność membrany. W niektórych przypadkach odpowiednie podniesienie temperatury może poprawić skuteczność filtracji membrany.
Natężenie przepływu: Zbyt szybkie lub zbyt wolne natężenie przepływu może prowadzić do zmniejszenia dokładności filtracji. Aby zachować najlepszy efekt filtracji, natężenie przepływu należy dostosować do charakterystyki membrany i właściwości oddzielanych substancji.

4. Regularna konserwacja i czyszczenie
Czyszczenie: Regularne czyszczenie powierzchni membrany może usunąć nagromadzone zanieczyszczenia i przywrócić skuteczność filtracji membrany. Metody czyszczenia obejmują czyszczenie fizyczne (takie jak płukanie wsteczne, płukanie powietrzem itp.) i czyszczenie chemiczne (takie jak stosowanie roztworów kwasów i zasad, utleniaczy itp.).
Wymiana: Jeżeli membrana jest poważnie zanieczyszczona i nie można jej odnowić poprzez czyszczenie, konieczna jest terminowa wymiana nowej membrany, aby zapewnić dokładność i stabilność filtracji.

5. Użyj technologii pomocniczej
Obróbka wstępna: Obróbka wstępna przed mikrofiltracją (taka jak wytrącanie, koagulacja, adsorpcja itp.) może zmniejszyć stężenie i złożoność oddzielonych substancji oraz poprawić wydajność i dokładność mikrofiltracji.
Obróbka membranowa: Obróbka następcza po mikrofiltracji (takiej jak ultrafiltracja, odwrócona osmoza itp.) może dodatkowo usunąć małe cząsteczki i substancje rozpuszczalne, których nie można zatrzymać w procesie mikrofiltracji.

6. Wymagania branżowe
Przemysł petrochemiczny: W przemyśle petrochemicznym membrany mikrofiltracyjne są często stosowane do usuwania zawieszonych ciał stałych i zanieczyszczeń ropopochodnych ze ścieków zaolejonych na polach naftowych. Aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące jakości wody do ponownego zatłaczania, należy wybrać membrany mikrofiltracyjne o wysokiej wydajności usuwania i zdolności przeciwdziałania zanieczyszczeniom oraz ściśle kontrolować parametry pracy, aby zapewnić dokładność filtracji.
Przemysł spożywczy: W przemyśle spożywczym membrany mikrofiltracyjne są często stosowane do klarowania i sterylizacji produktów takich jak soki i produkty mleczne. Aby spełnić wymagania norm bezpieczeństwa żywności i jakości produktu, należy wybierać membrany mikrofiltracyjne o dobrych parametrach higienicznych i dokładności filtracji oraz ściśle kontrolować proces czyszczenia i dezynfekcji, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu.